Интелигентен приклучок за притисок преку печатач на екран
(1) Метод на усогласување
1. Платформата за порамнување XXY на предниот монолитен дел е опремена со 4 CCD леќи за веднаш да ја доловат и повратат сликата на целта (или положбата на дупката) на подлогата со контролниот систем за да ја споредат положбата.Ако положбата е отстапена, известете го серво-погонот X/Y/Y.Системот се вклучува веднаш, ја поместува масата за порамнување (заедно со нејзиниот горен подлога) до точната позиција и го комплетира порамнувањето.
2. Откако ќе заврши усогласувањето, левата и десната кука на транспортната маса ја фиксираат подлогата на транспортната маса, а потоа доведете ја подлогата во делот за печатење
(2) Секција со приклучок
1. Делот за печатење прифаќа стабилна глава за печатење со четири колони од највисоко ниво, опремена со различни уникатно дизајнирани механизми за прецизно движење и прилагодување, кои работат непречено и тивко и прецизно се позиционираат:
— Глава за печатење: редуктор со дигитална контрола на енкодер, линеарен водич, единечна стругалка и други 4 режими на печатење, рачна стругалка / длабочина на ножот што покрива мастило, агол на ротација, прилагодување на аголот на навалување.
— Дотерување на екранот X/Y/Z: прецизен и мазен дизајн со двојна рамка, приказ на копчето за фино подесување за модулација на амплитудата, означување на координатите на потекло.
— Подигнување на екранот со ЦПУ: Серво моторот соработува со прецизна топчеста завртка и синхрона багажник за менувачот и синхроно подигање со четири колони, поставка за висина CNC (положба за печатење/положба на подготвеност/положба за перење).
2. Механизмот за порамнување на печатењето усвојува систем за порамнување на плочи управуван од серво, кој се прилагодува со приближување до табелата за усогласување со нула празнини, а точноста на порамнувањето го достигнува нивото на um.
(3) Дел за испуштање
1. Делот за испуштање е опремен со ролери за пренос на празнење за да се земе лентата за трчање и да се внесе во основната плоча и да се врати назад до транспортерот.
2. Горенаведениот дизајн се заснова на концептот на „интелигентна работа на поврзување“, а со хоризонталните транспортери во предниот и задниот дел, влезната работна сила може значително да се намали и да се зголеми производствениот капацитет.
(4)Функцијата за самозаклучување се поставува механички за да се обезбеди стабилност и рамнотежа на приклучокот-VIA
(5) Мастило/смола со висок вискозитет може да се наполни со еден нож
(6) Поддршка на системот за притисок за одржување на рамнотежа на притисокот, кг притисок 8-12 кг
Саладин: Mitsubishi
Водечка шина:THK
Цилиндар:AIRTAC
Комуникација:Мицубиши
Екран на допир:weinview
Синхрон појас:МЕГАДИНА
Лежиште:НСК
Топчест шраф:ТБИ
Максимална големина на обработка:630 mm×730 mm
CCD леќи за усогласување:4
Минимална големина на обработка:350mm×400mm
CCD резолуција:130
Опсег на дебелина на плочата:0,8
-4,0 мм
CCD резолуција:12 мм
Брзина на печатење:Прилагодлив 30-300 mm/sec
Работен опсег на CCD:300-720 мм
Максимална големина на рамката на екранот:1200 × 1100 мм
CCD ефективно видно поле:12 * 15 мм
Минимална големина на рамката на екранот:800×800 мм
Целна големина за снимање CCD:1-3 мм
Најмал дијаметар на отворот за приклучок:≤ 0,20 mm
Достапни типови на CCD цели:неограничено
Агол на покривање/стружење: ±15°
Растојание за печатење:0-10 мм
Мозочен удар со гребење:Прилагодлив серво 0-900 mm
Расчистување од таблата:0-10 мм
Дизајн на подлогата за отвор за приклучок:поделени на три
Фино прилагодување на рамката на екранот:X, Y, θ±5mm
Моќност на опремата:5,6/ KWH
(1) Метод на усогласување
1. Платформата за порамнување XXY на предниот монолитен дел е опремена со 4 CCD леќи за веднаш да ја доловат и повратат сликата на целта (или положбата на дупката) на подлогата со контролниот систем за да ја споредат положбата.Ако положбата е отстапена, известете го серво-погонот X/Y/Y.Системот се вклучува веднаш, ја поместува масата за порамнување (заедно со нејзиниот горен подлога) до точната позиција и го комплетира порамнувањето.
2. Откако ќе заврши усогласувањето, левата и десната кука на транспортната маса ја фиксираат подлогата на транспортната маса, а потоа доведете ја подлогата во делот за печатење
(2) Секција со приклучок
1. Делот за печатење прифаќа стабилна глава за печатење со четири колони од највисоко ниво, опремена со различни уникатно дизајнирани механизми за прецизно движење и прилагодување, кои работат непречено и тивко и прецизно се позиционираат:
— Глава за печатење: редуктор со дигитална контрола на енкодер, линеарен водич, единечна стругалка и други 4 режими на печатење, рачна стругалка / длабочина на ножот што покрива мастило, агол на ротација, прилагодување на аголот на навалување.
— Дотерување на екранот X/Y/Z: прецизен и мазен дизајн со двојна рамка, приказ на копчето за фино подесување за модулација на амплитудата, означување на координатите на потекло.
— Подигнување на екранот со ЦПУ: Серво моторот соработува со прецизна топчеста завртка и синхрона багажник за менувачот и синхроно подигање со четири колони, поставка за висина CNC (положба за печатење/положба на подготвеност/положба за перење).
2. Механизмот за порамнување на печатењето усвојува систем за порамнување на плочи управуван од серво, кој се прилагодува со приближување до табелата за усогласување со нула празнини, а точноста на порамнувањето го достигнува нивото на um.
(3) Дел за испуштање
1. Делот за испуштање е опремен со ролери за пренос на празнење за да се земе лентата за трчање и да се внесе во основната плоча и да се врати назад до транспортерот.
2. Горенаведениот дизајн се заснова на концептот на „интелигентна работа на поврзување“, а со хоризонталните транспортери во предниот и задниот дел, влезната работна сила може значително да се намали и да се зголеми производствениот капацитет.
(4)Функцијата за самозаклучување се поставува механички за да се обезбеди стабилност и рамнотежа на приклучокот-VIA
(5) Мастило/смола со висок вискозитет може да се наполни со еден нож
(6) Поддршка на системот за притисок за одржување на рамнотежа на притисокот, кг притисок 8-12 кг
