Процесот на маска за лемење на ПХБ коло е една од клучните врски во процесот на производство на ПХБ, а проблемите со нејзиниот квалитет имаат важно влијание врз перформансите и доверливоста на ПХБ.Во процесот на маска за лемење, вообичаените проблеми со квалитетот вклучуваат пори, лажно лемење и истекување.Овие проблеми не само што може да доведат до намалени перформанси и доверливост на ПХБ, туку може да донесат и непотребни загуби во производството.Оваа статија ќе воведе практични методи за решавање на овие проблеми и ќе ја истражи примената на машините за печатење на екран со маска за лемење со PCB во решавањето на овие проблеми.
1. Објаснување на вообичаените проблеми со квалитетот во процесот на маска за лемење со ПХБ
1. Стомати
Порозноста е еден од најчестите проблеми со квалитетот во процесот на маска за лемење со ПХБ.Тоа е главно предизвикано од недоволното исцрпување на гасот во материјалот на маската за лемење.Овие пори ќе предизвикаат проблеми како што се слаби електрични перформанси и кратки споеви во ПХБ при последователна обработка и употреба.
2. Виртуелно лемење
Заварувањето се однесува на слаб контакт помеѓу плочките и компонентите на ПХБ, што резултира со нестабилни електрични перформанси и лесен краток спој или отворен спој.Виртуелното лемење главно е предизвикано од недоволна адхезија помеѓу материјалот на маската за лемење и подлогата или несоодветни параметри на процесот.
3. Истекување
Истекување е кога има тековно истекување помеѓу различни кола на ПХБ или помеѓу коло и заземјен дел.Истекувањето не само што ќе влијае на перформансите на колото, туку може да предизвика и безбедносни проблеми.Причините за истекување може да вклучуваат проблеми со квалитетот со материјалите на маската за лемење, несоодветни параметри на процесот итн.
2. Решение
За да се решат горенаведените проблеми со квалитетот, може да се преземат следниве решенија:
За проблемот со порите, процесот на обложување на материјалот отпорен на лемење може да се оптимизира за да се осигури дека материјалот целосно продира меѓу линиите и може да се додаде процес на претходно печење за целосно испуштање на гасот во материјалот отпорен на лемење.Дополнително, можете да додадете и прилагодување на притисокот на стругалката по печатење на екран за да помогнете во отстранувањето на порите.Овде ви препорачуваме да научите за интелигентната целосно автоматска машина за приклучување дупки за маска за лемење со сопствен систем за притисок.Со 6~8 kg гас, може да се постигне Скреперот може да ја наполни дупката со еден удар и целосно да го испушти гасот.Нема потреба постојано да се преработува отворот на приклучокот.Тој е ефикасен, заштедува време и проблеми и во голема мера ја намалува стапката на отпад.
За проблемот со виртуелното лемење, процесот може да се оптимизира за да се обезбеди доволно адхезија помеѓу материјалот на маската за лемење и подлогата.Во исто време, во однос на параметрите на процесот, температурата и притисокот на печењето може соодветно да се зголемат за да се подобри адхезијата помеѓу отпорниот материјал за лемење и подлогата.
За проблеми со истекување, контролата на квалитетот на материјалите отпорни на лемење може да се зајакне за да се обезбедат стабилни електрични перформанси.Во исто време, во однос на параметрите на процесот, температурата и времето на печење може соодветно да се зголемат за целосно да се зацврсти материјалот отпорен на лемење, а со тоа да се подобрат изолационите перформанси на колото.
3. Примена на машина за печатење на маска за лемење на колото на Xinjinhui PCB
Како одговор на горенаведените проблеми со квалитетот, маската за лемење Xinjinhui PCB може да обезбеди ефективни решенија.Опремата прифаќа напредна технологија за печатење на екран, која може прецизно да ја контролира количината на облогата и положбата на материјалот на маската за лемење, ефикасно избегнувајќи појава на пори и лажно лемење.Во исто време, опремата има и интелигентна функција за контрола на процесот, која може брзо да ги менува броевите на материјалот за 3 до 5 минути без потреба од прилагодување на рачните тркала и интегрира целосно интелигентен систем за усогласување за да се осигура дека печатењето на екранот на маската за лемење е точно и ефикасно. .
Практиката докажа дека употребата на машината за печатење на екран со маска за лемење на плочката од кола Xinjinhui може ефикасно да го подобри квалитетот и производната ефикасност на процесот на маска за лемење со ПХБ.Примената на оваа опрема не само што може да го намали производството на неисправни производи и да ја подобри ефикасноста на производството, туку и да им обезбеди на клиентите висококвалитетни ПХБ производи за да ги задоволат различните потреби за апликации.
4. Резиме
Оваа статија ги воведува вообичаените проблеми со квалитетот и решенијата во процесот на маска за лемење со ПХБ, фокусирајќи се на примената на машината за печатење со екран за маска за лемење на колото Xinjinhui PCB во решавањето на овие проблеми.Практиката покажа дека употребата на отпор за лемење може ефикасно да го подобри квалитетот и производната ефикасност на процесот на отпорност на лемење со ПХБ, да ја намали појавата на неисправни производи и да ја подобри ефикасноста на производството.Во исто време, оваа опрема исто така може да им обезбеди на клиентите висококвалитетни ПХБ производи за да се задоволат различните потреби за апликации.Решенијата и методите опишани од Ксин Џинхуи во оваа статија можат да обезбедат одредена референца и насоки за релевантните претпријатија.
Време на објавување: Мар-20-2024